Все компрессоры высокого давления для производства кислорода, выпускаемые нашей компанией, имеют безмасляную поршневую конструкцию и отличаются высокими эксплуатационными характеристиками.
Что такое кислородный компрессор?
Кислородный компрессор — это компрессор, используемый для создания давления кислорода и его подачи. Кислород является мощным ускорителем горения, способным легко вызывать пожары и взрывы.
При проектировании и эксплуатации кислородного компрессора следует учитывать следующие факторы:
1. Категорически запрещается попадание масла на часть, контактирующую со сжатым газом. Баллон не смазывается водой и глицерином или безмасляными смазочными материалами. Загрязнение во время обслуживания смазочного материала исключено. Перед сборкой баллон необходимо очистить растворителем.
2. Из-за высокой влажности с водяной смазкой температура повышается во время сжатия, кислород из камеры влажности вызывает коррозию, поэтому материал, подвергающийся воздействию кислорода, должен быть коррозионностойким и обладать хорошей тепло- и электропроводностью. Цилиндр обычно изготавливается из фосфористой бронзы, поршень — из алюминиевого сплава, а промежуточный охладитель представляет собой трубку из меди или нержавеющей стали;
3. Средняя скорость поршня должна быть низкой, а скорость газа в трубопроводе также должна быть ниже, чем в воздушном компрессоре;
4. Температура выхлопных газов не должна быть слишком высокой, не выше 100–120 ℃ при смазке водой и не выше 160 ℃ при использовании конструкции, заполненной поли-4, с безмасляной смазкой. Коэффициент давления на каждой ступени не должен быть слишком высоким.
В медицине кислородный компрессор — это устройство, используемое для облегчения подачи кислорода пациенту. Его функция заключается в сжатии объема кислородного баллона для хранения большего количества кислорода для использования.
Как работает поршневой кислородный компрессор
Когда поршень кислородного компрессора вращает поршень, шатун приводит поршень в движение, вызывая возвратно-поступательное движение. Рабочий объем, образованный внутренними стенками цилиндра, головкой цилиндра и верхней поверхностью поршня, периодически изменяется. Когда поршень кислородного компрессора начинает движение от головки цилиндра, рабочий объем цилиндра постепенно увеличивается. В это время газ поступает во впускной патрубок, и впускной клапан открывается до тех пор, пока рабочий объем не увеличится в цилиндре. Затем клапан закрывается; когда поршень кислородного компрессора движется в противоположном направлении, рабочий объем в цилиндре уменьшается, а давление газа увеличивается. Когда давление в цилиндре достигает уровня, немного превышающего давление на выходе, выпускной клапан открывается, и газ выталкивается в цилиндр до тех пор, пока поршень не достигнет выпускного клапана, после чего клапан закрывается до предела. Описанный выше процесс повторяется, когда поршень кислородного компрессора движется в противоположном направлении. Иными словами, в поршневом компрессоре кислородного типа коленчатый вал вращается один раз, поршень совершает одно возвратно-поступательное движение, цилиндр в процессе впуска, сжатия и выпуска, то есть, поочередно завершает один рабочий цикл.
Преимущества поршневого кислородного компрессора
1. Поршневой компрессор имеет широкий диапазон давления, и расход может достигать требуемого давления;
2. Поршневой компрессор обладает высокой тепловой эффективностью и низким энергопотреблением на единицу мощности;
3. Высокая адаптивность, то есть широкий диапазон выходного давления, не подверженный влиянию различных уровней давления, что позволяет адаптироваться к широкому диапазону требований к давлению и холодопроизводительности;
4. Ремонтопригодность поршневых компрессоров;
5. Поршневые компрессоры требуют меньшего количества материалов, чаще всего используются стальные материалы, они просты в обработке и стоят дешевле;
6. Поршневой компрессор обладает относительно зрелой технологией и накопил богатый опыт в производстве и эксплуатации;
7. Система работы поршневого компрессора относительно проста.
Дата публикации: 19 января 2022 г.