Вот несколько методов, позволяющих отличить разные модели мембранных компрессоров.
Один. Согласно структурной форме
1. Буквенный код: распространённые структурные формы включают Z, V, D, L, W, шестиугольную и т. д. Разные производители могут использовать разные заглавные буквы для обозначения конкретных структурных форм. Например, модель с буквой «Z» может обозначать Z-образную конструкцию, а её цилиндры могут иметь Z-образную форму.
2. Структурные характеристики: Z-образные конструкции обычно обладают хорошим балансом и устойчивостью; Угол между двумя рядами цилиндров в V-образном компрессоре обеспечивает компактную структуру и хороший баланс мощности; Цилиндры в D-образной конструкции могут быть распределены оппозитно, что позволяет эффективно снизить вибрацию и площадь основания машины; Цилиндр L-образной формы расположен вертикально, что благоприятно сказывается на улучшении потока газа и эффективности сжатия.
Два. В зависимости от материала мембраны
1. Металлическая диафрагма: Если на модели четко указано, что диафрагма изготовлена из металла, например, нержавеющей стали, титанового сплава и т. д., или если имеется код или идентификация соответствующего металла, то можно определить, что диафрагменный компрессор изготовлен из металлической диафрагмы. Металлическая диафрагма обладает высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью, подходит для сжатия газов высокого давления и высокой чистоты, а также может выдерживать большие перепады давления и перепады температур.
2. Неметаллическая мембрана: если мембрана изготовлена из резины, пластика или других неметаллических материалов, таких как нитриловый каучук, фторкаучук, политетрафторэтилен и т. д., то это неметаллический мембранный компрессор. Неметаллические мембраны обладают хорошей эластичностью и герметизирующими свойствами, относительно низкой стоимостью и обычно используются в ситуациях, когда требования к давлению и температуре не слишком высоки, например, для сжатия обычных газов среднего и низкого давления.
Три. Согласно сжатому носителю
1. Редкие и драгоценные газы: Мембранные компрессоры, специально разработанные для сжатия редких и драгоценных газов, таких как гелий, неон, аргон и т. д., могут иметь специальную маркировку или инструкции на модели, указывающие на их пригодность для сжатия этих газов. В связи с особыми физико-химическими свойствами редких и драгоценных газов к герметичности и чистоте компрессоров предъявляются высокие требования.
2. Горючие и взрывоопасные газы: Мембранные компрессоры, используемые для сжатия горючих и взрывоопасных газов, таких как водород, метан, ацетилен и т. д., модели которых могут быть оснащены характеристиками безопасности или маркировкой, например, о взрывобезопасности и пожаробезопасности. В конструкции и производстве компрессоров этого типа предусмотрен ряд мер безопасности для предотвращения утечек газа и взрывов.
3. Газ высокой чистоты: Для мембранных компрессоров, сжимающих газы высокой чистоты, модель может подчёркивать их способность обеспечивать высокую чистоту газа и предотвращать его загрязнение. Например, благодаря использованию специальных уплотнительных материалов и конструктивных решений, гарантируется отсутствие примесей в газе в процессе сжатия, что соответствует требованиям к высокой чистоте, предъявляемым к таким отраслям, как электронная промышленность и производство полупроводников.
Четыре. Согласно механизму движения
1. Шатун коленчатого вала: Если модель содержит характеристики или коды, относящиеся к шатунному механизму коленчатого вала, например, «QL» (сокращение от «шатун коленчатого вала»), это означает, что в диафрагменном компрессоре используется шатунный механизм. Шатунный механизм коленчатого вала — это распространённый передаточный механизм, обладающий такими преимуществами, как простота конструкции, высокая надёжность и высокая эффективность передачи мощности. Он преобразует вращательное движение двигателя в возвратно-поступательное движение поршня, тем самым приводя в движение диафрагму для сжатия газа.
2. Кривошипно-ползунковый механизм: Если в модели есть маркировка, относящаяся к кривошипно-ползунковому механизму, например, «QB» (сокращение от «Crank Slider»), это означает, что используется механизм перемещения кривошипно-ползункового механизма. Кривошипно-ползунковый механизм имеет преимущества в некоторых конкретных случаях применения, например, для достижения более компактной конструкции и более высокой скорости вращения в некоторых небольших высокоскоростных диафрагменных компрессорах.
Пять. В зависимости от метода охлаждения
1. Водяное охлаждение: на модели может присутствовать маркировка «WS» (сокращение от «water cooling») или другие обозначения, связанные с водяным охлаждением, что указывает на использование водяного охлаждения в компрессоре. Система водяного охлаждения использует циркулирующую воду для отвода тепла, выделяемого компрессором во время работы, что обеспечивает эффективное охлаждение и контроль температуры. Подходит для мембранных компрессоров с высокими требованиями к контролю температуры и высокой компрессионной мощностью.
2. Масляное охлаждение: если присутствует символ, например, «YL» (сокращение от «масляное охлаждение»), это метод масляного охлаждения. Масляное охлаждение использует смазочное масло для поглощения тепла во время циркуляции, а затем рассеивает его через устройства, такие как радиаторы. Этот метод охлаждения распространён в некоторых мембранных компрессорах малого и среднего размера и может также выполнять функции смазки и уплотнения.
3. Воздушное охлаждение: Наличие аббревиатуры «FL» (воздушное охлаждение) или аналогичной маркировки в названии модели указывает на использование воздушного охлаждения, что означает, что воздух пропускается через поверхность компрессора посредством таких устройств, как вентиляторы, для отвода тепла. Воздушное охлаждение отличается простотой конструкции и низкой стоимостью и подходит для некоторых небольших маломощных мембранных компрессоров, а также для использования в местах с низкими требованиями к температуре окружающей среды и хорошей вентиляцией.
Шесть. В зависимости от метода смазки
1. Смазка под давлением: Если в модели есть обозначение «YL» (аббревиатура, означающая «смазка под давлением») или другое явное указание на смазку под давлением, это означает, что в мембранном компрессоре используется смазка под давлением. Система смазки под давлением подает смазочное масло под определенным давлением к различным деталям, требующим смазки, через масляный насос, обеспечивая достаточную смазку всех движущихся частей в тяжелых условиях эксплуатации, таких как высокие нагрузки и высокие скорости, что повышает надежность и срок службы компрессора.
2. Смазка разбрызгиванием: Если на модели есть соответствующая маркировка, например, «FJ» (сокращение от «смазка разбрызгиванием»), то это метод смазки разбрызгиванием. Смазка разбрызгиванием основана на разбрызгивании смазочного масла из движущихся деталей во время вращения, что приводит к его попаданию на смазываемые детали. Этот метод смазки имеет простую конструкцию, но эффект смазки может быть несколько хуже, чем при смазке под давлением. Он обычно подходит для некоторых мембранных компрессоров с более низкими скоростями и нагрузками.
3. Внешняя принудительная смазка: Если в модели есть характеристики или коды, указывающие на внешнюю принудительную смазку, например, «WZ» (аббревиатура для внешней принудительной смазки), это указывает на использование внешней системы принудительной смазки. Внешняя система принудительной смазки — это устройство, которое размещает масляные баки и насосы снаружи компрессора и подает смазочное масло внутрь компрессора по трубопроводам для смазки. Этот метод удобен для обслуживания и управления смазочным маслом, а также позволяет лучше контролировать его количество и давление.
Семь. Из параметров рабочего объема и давления выхлопных газов
1. Производительность: Производительность диафрагменных компрессоров разных моделей может различаться и обычно измеряется в кубических метрах в час (м³/ч). Анализ параметров производительности моделей позволяет предварительно различить типы компрессоров. Например, производительность диафрагменного компрессора модели GZ-85/100-350 составляет 85 м³/ч; производительность компрессора модели GZ-150/150-350 составляет 150 м³/ч.
2. Давление нагнетания: Давление нагнетания также является важным параметром для различения моделей мембранных компрессоров и обычно измеряется в мегапаскалях (МПа). Различные области применения требуют компрессоров с разным давлением нагнетания. Например, мембранные компрессоры, используемые для наполнения газом высокого давления, могут иметь давление нагнетания до десятков и даже сотен мегапаскалей; компрессоры, используемые для транспортировки обычных промышленных газов, имеют относительно низкое давление нагнетания. Например, давление нагнетания компрессора модели GZ-85/100-350 составляет 100 МПа, а модели GZ-5/30-400 — 30 МПа.
Восемь. См. правила нумерации, установленные производителем.
У разных производителей мембранных компрессоров могут быть свои уникальные правила нумерации моделей, которые могут учитывать различные факторы, включая характеристики продукции производителя, партии производства и другую информацию. Поэтому понимание правил нумерации, принятых производителем, очень полезно для точного различения различных моделей мембранных компрессоров.
Время публикации: 09 ноября 2024 г.