(Синий шрифт для просмотра гиперссылки)
Принцип работы
После сжатия воздушным компрессором сырой воздух после удаления пыли, удаления масла и осушки поступает в резервуар для хранения воздуха, а затем через впускной клапан А поступает в адсорбционную башню А. В это время давление в башне повышается, молекулы азота в сжатом воздухе адсорбируются цеолитным молекулярным ситом, а неадсорбированный кислород проходит через адсорбционный слой и поступает в кислородный буферный бак через выпускной клапан. Этот процесс называется адсорбцией. После завершения процесса адсорбции адсорбционная башня А и адсорбционная башня В соединяются через уравнительный клапан давления для уравновешивания давления двух башен. Этот процесс называется выравниванием давления. После завершения выравнивания давления сжатый воздух проходит через впускной клапан В и поступает в адсорбционную башню В, и вышеуказанный процесс адсорбции повторяется. Одновременно с этим кислород, адсорбированный молекулярным ситом в адсорбционной башне A, декомпрессируется и выпускается в атмосферу через выпускной клапан A. Этот процесс называется десорбцией, при этом насыщенное молекулярное сито адсорбируется и регенерируется. Аналогичным образом, правая башня также десорбируется, пока идет адсорбция в башне A. После завершения адсорбции в башне B она также переходит в процесс выравнивания давления, а затем переключается на адсорбцию в башне A, таким образом, цикл чередуется и непрерывно производит кислород. Все вышеперечисленные основные этапы процесса автоматически контролируются ПЛК и автоматическим переключающим клапаном.
Технические характеристики
1. Оснащено оборудованием предварительной обработки воздуха, таким как рефрижераторный осушитель, что эффективно гарантирует срок службы молекулярного сита.
2. Использование высококачественного пневматического клапана, короткое время открытия и закрытия, отсутствие утечек, срок службы более 3 миллионов раз, соответствие требованиям частого использования процесса адсорбции при переменном давлении и высокая надежность.
3. Использование управления ПЛК обеспечивает полностью автоматическую работу, удобство обслуживания, стабильную работу и низкий уровень отказов.
4. Производство и чистоту газа можно регулировать в соответствующем диапазоне.
5. Постоянно оптимизируемая конструкция процесса в сочетании с выбором новых молекулярных сит минимизирует потребление энергии и капиталовложения.
6. Устройство собрано в полную комплектацию, что сокращает время монтажа на месте и обеспечивает быстрый и простой монтаж на месте.
7. Компактная конструкция, меньшая занимаемая площадь.
Процесс генератора кислорода
Генератор кислорода представляет собой устройство, в котором используется передовая технология адсорбции при переменном давлении PSA, в качестве сырья используется чистый сжатый воздух, а в качестве адсорбента — цеолитовое молекулярное сито для извлечения кислорода высокой чистоты при комнатной температуре. Оборудование отличается стабильностью работы, удобством эксплуатации и обслуживания, высокой чистотой выходного кислорода и низкими затратами на производство. Профессиональные продукты могут быть настроены в соответствии с конкретными потребностями пользователей.
Генераторы кислорода могут широко использоваться в различных областях, таких как медицинская дыхательная техника, промышленная резка, сельское хозяйство и рыболовство, продукция этой серии имеет сертификаты CE и ISO9001, ISO13485.
Отображение изображений
Время публикации: 01 декабря 2021 г.