Производитель сверхмощных мембранных компрессоров для водородного газа типа GZ

Диафрагменный компрессор – это объёмный компрессор специальной конструкции. Он представляет собой самый передовой метод сжатия газа. Этот метод сжатия не создаёт вторичного загрязнения. Он обеспечивает очень хорошую защиту сжатого газа. Благодаря хорошей герметизации сжатый газ не загрязняется смазочным маслом и другими твёрдыми примесями. Поэтому он подходит для сжатия высокочистых, редких, драгоценных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных, токсичных и вредных, коррозионных и находящихся под высоким давлением газов.
Мембранный компрессор – это разновидность классического поршневого компрессора с опорными и поршневыми кольцами, а также штоковым уплотнением. Сжатие газа осуществляется посредством гибкой мембраны, а не всасывающего элемента. Возвратно-поступательное движение мембраны осуществляется посредством штока и кривошипно-шатунного механизма. С перекачиваемым газом контактируют только мембрана и корпус компрессора. Поэтому данная конструкция оптимально подходит для перекачки токсичных и взрывоопасных газов. Мембрана должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать нагрузки от перекачиваемого газа. Она также должна обладать соответствующими химическими свойствами и достаточной термостойкостью.
Диафрагменный компрессор в основном состоит из двигателей, оснований, коробок коленчатых валов, шатунов коленчатых валов, компонентов цилиндров, нефте- и газопроводов, электрических систем управления и некоторых вспомогательных устройств.

Мембранный компрессор – это компрессор объёмного типа со специальной конструкцией. Это самый передовой метод сжатия газа. Этот метод сжатия не создаёт вторичного загрязнения и обеспечивает очень хорошую защиту сжимаемого газа. Он обладает высокой степенью сжатия, высокой герметичностью, а сжатый газ не загрязняется смазочным маслом и другими твёрдыми примесями. Поэтому он подходит для сжатия высокочистых, редких и драгоценных, легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных и вредных, коррозионных и высоконапорных газов. Этот метод сжатия обычно используется в международном масштабе для сжатия высокочистых, легковоспламеняющихся и взрывоопасных, токсичных газов, кислорода и многих других.
А. Классификация по структуре:
Мембранные компрессоры бывают четырех основных типов: Z, V, D, L и т. д.;
Б. Классификация по материалу диафрагмы:
Материалы диафрагм диафрагменных компрессоров — металлические диафрагмы (в том числе из черного и цветного металла) и неметаллические диафрагмы;
C. Классификация по сжатому носителю:
Он может сжимать редкие и драгоценные газы, горючие и взрывоопасные газы, газы высокой чистоты, коррозионные газы и т. д.
D. Классифицировано по спортивной организации:
Шатун коленчатого вала, ползун коленчатого вала и т. д.;
E. Классификация по способу охлаждения:
Водяное охлаждение, масляное охлаждение, заднее воздушное охлаждение, естественное охлаждение и т. д.;
F. Классификация по способу смазки:
Смазка под давлением, смазка разбрызгиванием, внешняя принудительная смазка и т. д.

Компрессор состоит из трёх диафрагм. Диафрагма зажимается по окружности со стороны гидравлического масла и со стороны технологического газа. Диафрагма приводится в движение гидравлическим приводом в плёночной головке для сжатия и транспортировки газа. Основной корпус диафрагменного компрессора состоит из двух систем: гидравлической масляной и газовой, которые разделяет металлическая мембрана.

Конструкция мембранного компрессора, по сути, состоит из двух частей: гидравлической и пневматической. Процесс сжатия включает два этапа: такт всасывания и такт нагнетания.